在高精度机械制造领域，1J117精密合金凭借其卓越的力学性能和稳定性，已成为舰船、航空及高端机床关键部件的首选材料。这种合金不仅具备高强度特性，还在尺寸稳定性方面表现优异，广泛应用于齿轮、定位件和导轨等对精度要求极高的场景。其性能的可靠性得益于国军标框架下严格的工艺控制，尤其是可重复的热处理与表面处理组合，确保了材料在复杂工况下的疲劳和耐磨表现。
力学性能是1J117合金的核心竞争力。其屈服强度（σy）通常在1050–1250 MPa之间，抗拉强度（σb）可达1200–1500 MPa，为关键部件提供了可靠的承载能力。伸长率（δ）约为12–18%，断面韧性适中，既能抵抗冲击，又能保持疲劳性能的平衡。硬度（HRC）在52–58范围内，分布均匀，有利于高精度加工后的长期使用。在疲劳性能方面，经过2×10^6次循环后，其疲劳极限可达450–600 MPa，具体数值取决于表面粗糙度和热处理方案。该合金在350–500°C的短时热处理或时效过程中，强度下降不超过5%，尺寸稳定性极佳。
1J117合金的性能验证采用了美标与国标双标准体系。美标方面，主要依据ASTM E8/E8M进行拉伸试验，同时评估焊缝和异材连接处的局部强度。国标则以GB/T 228.1为核心，结合其他相关力学测试方法，确保现场检验与出厂放行的一致性。热处理工艺参照AMS 2700和AMS 2750标准，同时满足国内等效要求，确保温度计量可追溯，处理过程一致。表面处理和尺寸公差对力学性能的影响也不容忽视，需通过表面粗糙度、涂层厚度等指标严格控制。
在选材过程中，常见误区需要避免。首先，不能仅以单一强度指标为标准，而忽视韧性、加工性和热稳定性之间的平衡，否则可能导致部件在装配或使用阶段出现疲劳或变形。其次，热处理和表面处理对力学性能的影响至关重要，不能将材料性能视为最终决定因素，而忽略工艺参数对延展性和疲劳寿命的提升作用。最后，全生命周期成本评估不可忽视，仅关注价格可能导致长期可靠性、维护成本和更换周期的综合成本被低估。
技术争议集中在高温极端工况下疲劳韧性与硬度的权衡。提升硬度往往伴随脆性增加和热稳定性下降，如何通过热处理组合实现硬度与韧性的双提升，仍需大量试验和微观组织分析。不同热处理工艺，如等温时效、扩散强化和快速淬火-调质等，其短期增益与长期潜在脆裂风险，成为行业关注的焦点。
