“活力中国调研行”主题采访活动近日走进施耐德电气位于上海普陀区的工业基地。这座拥有30年历史的厂房内，既有从法国引进并服役25年的自动化设备，也有代表全球顶尖水平的第三代全自动模块化柔性生产线。两种不同年代的制造技术在此交融，生动诠释着中国智能制造的转型升级。
作为全球电气化、自动化和数字化领域的领军企业，施耐德电气的业务覆盖100多个国家和地区。自1987年进入中国市场以来，企业深度参与中国经济发展进程。1995年在普陀区成立的上海施耐德工业控制有限公司，已成为集团全球工业控制器生产的核心枢纽，其交流接触器、断路器等产品广泛应用于电力、数据中心、冶金等关键领域。
通过5G、人工智能等前沿技术的深度应用，上海普陀工厂实现了生产效能的革命性突破。在数字化技术支撑下，人均生产效率提升82%，订单交付周期缩短67%，新产品上市时间从4-5年压缩至最短6个月。该工厂先后获得世界经济论坛“灯塔工厂”、国家级绿色工厂等十余项权威认证，成为全球制造业数字化转型的标杆案例。
中国已成为施耐德电气全球第二大市场和最重要的供应链基地之一。企业构建的“中国中心”战略涵盖研发、生产、销售全链条，形成研产供销服一体化的敏捷运营体系。目前在中国布局的30家工厂和物流中心，本地采购率超过90%，构建起高效协同的区域供应链网络，既保障本土市场响应速度，又能无缝对接全球资源。
研发领域同样成果斐然。自1999年成立中国研发中心以来，施耐德电气完成了从产品国产化到全球原创的技术跨越。当前中国与法、美、印并列成为四大研发基地，拥有2200余名工程师和3000余项专利。北京、上海、无锡等五大研发中心持续加大投入，形成覆盖全产业链的技术创新网络。
上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞特别强调，上海研发基地聚集了大量产业化人才，通过与高校开展产学研合作，实现了从技术引进到自主创新的转变。“现在我们可以完成中国设计、中国原创的产品开发，这得益于上海完善的人才体系和政策支持。”他透露，企业连续三年位居Gartner全球供应链25强榜首，正是这种创新生态的直接体现。
