在近日落幕的第28届中国国际复材展上，中国石化上海石化公司推出的60k大丝束碳纤维新产品引发行业高度关注。这款具有自主知识产权的碳纤维材料，不仅成为国内首个实现工业化生产的60k规格产品，更标志着我国在大丝束碳纤维领域取得重大技术突破。
据技术负责人介绍，60k大丝束碳纤维每束含6万根单丝，较传统48k产品强度提升23%，弹性模量提高5%。实验室测试显示，单束纤维可轻松吊起1吨重物，其抗变形能力和生产效率显著优于市场现有产品。这种特性使其成为深海风电叶片的理想材料，特别适用于功率超10兆瓦、叶片长度超120米的超大型海上风机。
碳纤维素有"新材料之王"美誉，密度仅为钢材的1/4，强度却是钢材的7-9倍，且具备优异的耐腐蚀性能。长期以来，我国碳纤维产业主要集中于小丝束领域，大丝束技术长期被国外企业垄断。2018年，中国石化成功试制48k大丝束产品，2022年实现工业化生产，成为全球第四家、国内首家掌握该技术的企业。
经过两年技术攻关，研发团队突破60k规格工业制备关键技术，完成从原丝制备到氧化炭化的全流程工艺优化。目前，中国石化已形成覆盖24k、48k、60k等规格的完整产品体系，构建起"通用+高性能""小丝束+大丝束"的全谱系布局，相关专利申请量达842项，位居全国首位、全球第三。
随着国内风电产业向深远海领域拓展，对叶片材料提出更高要求。采用60k碳纤维的叶片重量可减轻30%，模量提升15%，有效解决传统材料在超长叶片应用中的振动和变形问题。上海石化副总经理黄翔宇表示，该产品已通过多家风电企业的严苛测试，即将进入批量供货阶段。
在技术创新方面，中国石化构建了"产学研用"协同创新体系，与20余家科研机构建立联合实验室。目前，其碳纤维复合材料已应用于高铁车体、光伏支架、压力容器等多个领域，累计创造经济效益超50亿元。公司计划三年内投资30亿元建设碳纤维产业基地，形成从原料到终端应用的完整产业链。
