在施耐德电气上海普陀工厂，机械臂精准抓取元件，自动化小车按预设路线有序穿梭，传感器实时回传数据，电子屏动态呈现质检结果。这座拥有30年历史的老厂，如今已蜕变为全球瞩目的“灯塔工厂”，成为外资企业深度融入中国市场的典型案例。
走进生产车间，“AI+工业”的融合场景随处可见：多条生产线上的机械臂协同作业，物流机器人载着托盘精准穿梭，电子显示屏实时监控产品全流程质量。工程师介绍，第三代全自动模块化柔性生产线通过协作机器人与AI摄像头联动，结合深度学习算法，将质检准确率提升至新高度。
“我们拒绝‘黑灯工厂’模式，而是构建‘人、机、智’三位一体的新型生产体系。”上海施耐德工业控制有限公司总经理冒飞飞表示，通过技术赋能员工，工厂自动化率较五年前提升20%，设备复用率提高85%，生产速度增长65%，效率实现质的飞跃。
作为全球“灯塔工厂”分布最密集的国家，中国近半数入选企业涵盖本土民企、国企及跨国公司。冒飞飞指出，未来工厂发展将超越单纯的生产力竞争，绿色可持续性、人的价值创造及供应链韧性将成为核心方向，这为中国制造业提供了转型机遇。
这家老厂通过持续技术迭代，整合5G、人工智能等前沿技术，为智能化转型奠定基础。冒飞飞透露，中国已成为施耐德电气全球第二大市场，上海不仅是其全球战略关键节点，更承载着五大研发中心之一的功能。
目前，施耐德电气在华布局30家工厂和物流中心，其中15家获评国家级绿色工厂，2家跻身世界级“灯塔工厂”。通过与1600余家核心供应商合作，企业构建了覆盖全链条的绿色供应链体系，上海普陀工厂更是成为智能与绿色制造的标杆。
“上海的产业政策支持与优质营商环境，为企业发展提供了有力保障。”冒飞飞强调，作为外资企业，施耐德电气希望在此打造行业示范基地。目前，该工厂已荣获世界经济论坛端到端“灯塔工厂”、工信部“5G工厂”、国家级绿色工厂等十余项权威认证。
