近日，中集集团旗下中集天达成功完成了裕龙石化炼化一体化项目（一期）的配套自动化立体仓库建设，并正式投入运营。该项目斥资近3.5亿元，以其超大规模和先进技术，在我国化工行业智能立体仓库领域树立了新的标杆。
这座智能立体仓库不仅是技术上的突破，更是我国高端物流装备制造和智能系统集成能力的一次重要展示。中集集团，作为全球物流及能源装备领域的佼佼者，与裕龙石化——这家集炼化一体化生产、化工产品贸易及技术研发于一体的石化巨头，携手打造了这一行业典范。
裕龙石化的裕龙岛炼化一体化项目（一期）是国内最大的聚烯烃项目之一，年产量高达500万吨。如此庞大的生产规模，对仓储系统的容量、效率及可靠性提出了前所未有的挑战。中集天达凭借其在物流装备领域的深厚积累，为该项目量身定制了超11万库位、近100台高速堆垛机及200余台环形RGV的智能仓储解决方案。还集成了车辆叫号、园区管理、月台预约等多套智能系统，实现了从包装、存储到出库装车的全流程自动化。
该立体仓库的堆垛机高度接近40米，通过集约化设计，单位面积的存储量相比传统仓库提升了7倍，极大地节约了用地和建设成本。这一创新设计不仅满足了裕龙石化对仓储系统的高要求，更为我国石化行业的智能化转型提供了有力支撑。
中集天达与裕龙石化的合作远不止于此。作为中集集团的战略客户，裕龙石化在消防车辆、橡胶箱循环包装、化工球罐等多个领域都与中集天达展开了深入合作。中集天达已为其供应了25台消防车，并提供了全部泡沫装置及部分罐区与装置区的喷淋系统。针对裕龙石化合成橡胶生产规模大、周转效率要求高的特点，中集运载科技还为其量身定制了“智能循环包装解决方案”，通过物联网与RFID技术实现全流程数字化管理，显著降低了包装损耗，提升了运营效率。
荆门宏图凭借其40余年压力容器设计制造的深厚积淀，为裕龙石化承制了69台丙烯、液氨等介质的球壳板。这些球壳板融入了“安全轻量化、清洁低能耗”的技术理念，为裕龙石化高端化工原料的储存提供了符合国际标准的核心装备支撑。
