近日，由中广核苏州热工研究院主导研发的国产核用富集硼酸成功实现规模化交付，首批产品已正式运抵广东陆丰核电5号机组。这一突破标志着我国在关键核材料领域打破国外技术垄断，构建起自主可控的供应链体系，为核电产业安全发展注入强劲动能。
富集硼酸作为核反应堆安全运行的"化学屏障"，其核心功能在于通过高丰度硼-10同位素吸收中子，实现反应堆功率的精准控制。传统工艺生产的天然硼酸中硼-10含量不足20%，而核电级富集硼酸需将该指标提升至96%以上。由于涉及复杂的同位素分离技术，我国此前长期依赖进口，每年需耗费数亿元外汇，且面临国际市场波动带来的供应风险。
2022年起，苏州热工研究院联合国内化工龙头企业启动"核电站一回路用富集硼酸国产化"专项攻关。研发团队突破传统化学交换法的技术瓶颈，创新采用新型络合剂分离技术，构建起全物料循环利用的绿色合成工艺。经过近百次实验室模拟与工业级放大试验，成功将硼同位素分离效率提高20%，产品杂质含量降低超50%，同位素丰度控制精度达到±0.5%的国际领先水平。
据项目负责人介绍，新工艺实现三大技术突破：一是开发出高效选择性络合剂，将分离级数从传统工艺的300级压缩至150级；二是构建闭环物料循环系统，使原料利用率提升至98%；三是通过智能控制算法，将产品批次稳定性误差控制在1%以内。这些创新使生产成本较进口产品降低35%，同时完全满足核电级材料严苛的质量标准。
此次交付的富集硼酸已完成核安全局审查认证，其性能指标全面达到EJ/T 20052-2013标准要求。专家指出，该成果不仅解决了核电"卡脖子"材料供应问题，更通过技术创新实现了从"跟跑"到"并跑"的跨越，为后续第四代核电技术发展提供了材料保障。随着陆丰核电项目的推进，国产富集硼酸年供应能力预计将突破500吨，完全覆盖国内新建机组需求。
