四川绵阳，一个并不以矿产资源和终端市场优势著称的地方，却孕育出了一家在新能源行业中崭露头角的企业——长虹能源。这家企业在资源密集型与生态依赖度高的行业中，走出了一条独特的发展道路，其核心秘诀在于“并购+智造”的双轮驱动策略。
近年来，长虹能源通过一系列精准并购，迅速壮大了自身实力。先是并购了江苏的长虹三杰，紧接着又将深圳的长虹聚合源纳入麾下，形成了涵盖碱性电池、高倍率锂电池、聚合物锂电池的多元化业务布局。这一战略调整，不仅丰富了产品线，更为企业打开了更广阔的市场空间。
记者近日实地探访了长虹能源的生产车间，亲身感受了这里的繁忙与高效。在长虹三杰的绵阳工厂内，“精益生产，打造‘零缺陷’产品”的标语格外醒目。自动化生产线上，一排排电池整齐排列，等待着注液、封装、清洗、喷码等一系列工序的完成。这些电池将被广泛应用于园林工具、清洁工具、电动二轮车、充电宝等多种产品终端，满足国内外市场的需求。
长虹三杰相关负责人介绍，欧美市场对清洁工具和园林工具的需求旺盛，而国内市场智能家居产品的持续增长也推动了高倍率锂电池的需求。随着充电宝新规的实施，市场对电池的安全性和性能要求不断提高，长虹能源生产的钢壳锂电池凭借其出色的安全性、大容量和快充快放能力，需求量大幅增加。绵阳工厂内专门有一条生产线用于充电宝业务，尽管设计产能为每月500万只，但7月的生产计划已经排到了600万只。
面对市场的快速变化和激烈竞争，长虹能源将智能化作为提升生产效率和产品质量的关键。在浙江嘉兴的长虹飞狮碱性电池基地，通过“数字孪生”技术，实现了与绵阳总部的远程实时监控和协同管理。在绵阳的数据中心里，长虹飞狮工厂的全景3D模型跃然屏上，从产线运转到设备状态，再到AGV小车的实时位置，所有数据一目了然，真正做到了千里之外的“天涯若比邻”。
长虹能源的“智造”之路远不止于此。在各条生产线上，5G与IMES大数据系统的深度融合，为制造业注入了新的数字神经。协作机器人与AGV小车的无缝对接，实现了产品的自动化转运和物流协同，大大提高了生产效率。经过数字化改造和升级，长虹能源的碱性电池工厂生产效率提升了10%，不良率降低了15%，设备维护成本减少了10%，关键制造指标CPK也达到了1.4-1.5的较高水平，综合能耗降低了3.5%。
在智慧工厂的隔壁，长虹能源的新能源竞争力实验室同样引人注目。这里汇聚了一大批材料分析和电池测评仪器，依托长虹集团新能源材料灯塔实验室平台，成为了新材料研发的前沿阵地和产学研合作的桥梁。长虹能源坚持“生产一代、储备一代、开发一代”的研发路径，不断推动碱性电池、高倍率锂电池、聚合物锂电池三大战略产品线的技术创新和升级。
作为长虹能源的基石产品，碱性电池为企业提供了稳定的现金流。而高倍率锂电池则凭借其高能量密度、长续航能力和高输出功率等优势，在电动工具、手持吸尘器、园林工具等领域大放异彩。聚合物锂电池更是被寄予厚望，其高能量密度、灵活的外形和卓越的安全性，使其成为消费电子产品轻薄化、小型化的理想选择。
长虹能源在2023年3月并购了聚和源公司后，开始积极布局物联网、低空经济等前沿赛道。面对eVTOL、人形机器人、AI眼镜等新兴终端的电池需求，长虹能源正紧密跟踪前沿技术动态，加大核心技术攻关力度，旨在未来的产业升级和市场竞争中抢占先机。
