在“十四五”规划即将收官之际，中国上市公司协会联合多家媒体发起了“我在‘十四五’这五年 上市公司在行动”主题宣传活动，旨在通过鲜活的案例展现上市公司五年来的创新突破与发展成就。作为中国绝缘子行业的领军企业，大连电瓷以江西工厂为支点，在低碳化、数智化、全球化三大战略领域交出了一份亮眼答卷。
走进大连电瓷江西工厂，传统工业场景的刻板印象被彻底颠覆。6.98兆瓦光伏板阵列在阳光下泛着蓝光，与储能设备、智能充电桩构成清洁能源网络，支撑着全自动化产线的运转。这座被授予“江西省绿色工厂”称号的基地，已建成覆盖光伏发电、储能调节、余电回用的智慧微电网，实现了100%绿色能源自给。
“我们构建的不是单一工厂，而是完整的低碳生态。”工厂负责人指着实时监控大屏介绍，数智化平台正对每度电的流向进行秒级追踪，结合AI算法动态优化生产参数。这种深度融合使单位产品能耗下降23%，碳排放强度降低31%，更帮助企业拿到了欧盟碳关税豁免资格。
在智能制造车间，工业机器人与AGV小车默契配合，完成从原料配比到成品检测的全流程自动化。智能传感器网络实时采集3000余个生产节点数据，通过数字孪生技术构建虚拟工厂模型。“过去依赖老师傅眼力的烧制环节，现在误差率控制在0.3%以内。”工程师展示着质量检测系统，该系统能识别0.01毫米级的表面缺陷，产品合格率提升至99.7%。
这种数智化转型正重塑百年工艺。覆盖研发、生产、物流的全链条管理系统，将订单交付周期压缩40%，库存周转率提升65%。更关键的是，在线检测设备实时上传的10万级数据点，为工艺优化提供了精准依据，使特高压绝缘子的抗污闪性能达到国际领先水平。
全球化布局方面，大连电瓷凭借“绿色+智能”双轮驱动，加速拓展国际市场。江西工厂二期工程提前三个月投产，新增的特高压绝缘子生产线专为中东、东南亚市场定制，采用抗沙尘涂层和耐高温配方。目前产品已通过沙特SASO、新加坡PSB等12国认证，2025年前三季度海外订单同比增长58%。
“我们正从产品输出转向品牌与能力输出。”公司管理层透露，未来将在迪拜、雅加达设立区域服务中心，构建覆盖“研发-生产-售后”的全链条服务体系。这种转变已初见成效：在埃及国家电网招标中，大连电瓷凭借全生命周期碳排放数据，击败三家欧洲竞争对手中标。
站在“十五五”规划起点，企业已制定更激进的目标：2026年前完成所有生产基地的“光储一体”改造，2028年建成行业首个零碳工厂，2030年实现全球市场占有率突破25%。通过将碳成本纳入投资决策模型，大连电瓷正把环境约束转化为竞争优势，在服务国家“双碳”战略的同时，为投资者创造可持续回报。
