在半导体产业的精密制造蓝图中，精密温控技术犹如幕后英雄，虽少有人知，却凭借卓越的调控能力，成为芯片制造流程中不可或缺的基石。随着中国半导体市场日益壮大，精密温控技术的需求激增，本土企业正凭借创新实力改写市场版图，解决行业关键技术瓶颈。
厦门宇电自动化科技有限公司（宇电温控科技），作为国内工业温控领域的佼佼者，历经三十五年的技术深耕，成功打破了半导体级温控技术的国际壁垒，实现了从光伏到半导体设备的全产业链国产替代。
近日，宇电温控科技董事长周宇分享了半导体精密温控市场的现状、宇电的崛起之路以及在半导体领域的创新布局。在半导体芯片制造的复杂工艺中，精密温控技术对于确保芯片良率与性能至关重要。从前道工艺如光刻、刻蚀到后道环节如固晶、测试，每一步都对温度控制有着极高的要求。微小的温度波动都可能导致产品质量问题，给企业带来巨大损失。因此，温控器的精度、稳定性和可靠性成为半导体生产的关键。
长期以来，半导体前道设备的高端温控器市场被以美国WATLOW为代表的进口品牌所垄断，国内半导体企业在温控环节面临严峻挑战。宇电温控科技凭借在光伏行业的成功突破，赢得了半导体市场的入场券。在新冠疫情期间，进口温控器供应不稳定、价格上涨，国内光伏设备企业面临停产风险，紧急寻求国产替代方案。宇电迅速响应，仅用一个多月便开发出首台AI-8高性能串级温控器样机，并通过客户测试，实现批量交付。
AI-8温控器的成功不仅验证了宇电的技术实力，更为其进入半导体市场奠定了坚实基础。为满足半导体前道工艺对温控器的极致要求，宇电投入两年时间进行深度研发与测试，不断打磨产品，为批量化进入半导体行业做好准备。周宇表示，半导体是温控技术的最高端领域，攻克这一领域不仅能带动企业整体技术升级，更能填补国内空白。国产化不仅是成本考量，更是产业链安全的必然选择。
回顾宇电的发展历程，创新与挑战始终贯穿其中。从1991年国内首创PID自整定技术，到1998年推出具有自学习功能的AI系列智能温控器，再到2012年自研4路PID温度控制器被评为“国家重点新产品”，宇电在温控领域的技术积累和创新精神得到了充分展现。2014年，宇电成为中国仪器仪表行业协会显示控制仪表分会理事长单位，参与制定多项国家/行业标准，进一步巩固了其在行业的权威地位。
2022年，宇电AI-8温控器在光伏行业开始大规模替代进口产品，打破了“国产温控器只能用于低端领域”的行业偏见。2023年，宇电在国内光伏行业几乎所有头部企业中占据领先地位。特别是在某光伏龙头企业的TOPCon新产线中，宇电技术团队紧急介入，仅用数日便解决了进口温控器因无法适应工艺变化导致的严重温控偏差问题，彰显了宇电的技术适应性和服务优势。
这些在光伏行业积累的技术实力与服务经验，为宇电攻克半导体领域更高技术壁垒奠定了坚实基础。2025年，经过两年多的研发与测试，宇电温控器在半导体前道设备市场取得重大突破。在金属腔室测试中，宇电研发的高精度多回路温控器各项数据均满足要求，部分指标甚至优于进口竞品。同时，宇电厦门翔安产业园区投入使用，为半导体及各行业客户提供了坚实的生产保障。
宇电还构建了完整的质量管理体系，返修率远低于市场同类产品。针对半导体级温控器，宇电还引入了半导体龙头企业质量管理体系。今年，宇电温控科技不仅获选为国家重点专精特新“小巨人”企业，产品也进入多家半导体设备企业进行测试。在工业级温控器耐高温技术方面，宇电也取得了突破，产品能在高达150°C条件下可靠工作，为公司在耐高温方面积累了宝贵的技术储备。
面向未来，宇电温控科技正由单一产品供应商向温控整体解决方案商转型。近期发布的五大系列产品展现了公司在温控领域的技术纵深。宇电明确了新的发展战略：短期加快对半导体前道、后道等设备的全覆盖，与主流设备商建立紧密合作关系；中期构建温控整体解决方案；长期致力于打造半导体温控生态链。作为中国半导体精密温控领域的破局者，宇电不仅要成为创新引领者，更要成为产业链的“温度大脑”，从模块、算法到标准、服务，构建全方位的竞争力。
宇电温控科技的快速发展为中国半导体产业链自主可控提供了一个生动案例：专注细分领域、坚持技术创新、抓住产业机遇，中国企业完全可以在高端制造的核心零部件领域实现从跟跑到领跑的跨越。
