中国石化在风电领域碳纤维应用上实现重大突破。近日，由中国石化自主研发的48K大丝束碳纤维产品正式交付中国中车，用于风电叶片制造，标志着国产大丝束碳纤维在新能源产业规模化应用迈出关键一步。
作为工业级碳纤维的主流产品，48K大丝束碳纤维在性能与成本上具有显著优势。与传统小丝束相比，其生产效率提升约30%，成本降低20%，同时强度提高15%。今年7月，中国石化与中国中车签署700吨供货协议，产品将应用于大型风电叶片核心部件制造，为海上风电装备升级提供关键材料支撑。
技术突破不止于此。9月17日，上海石化成功研发60K大丝束碳纤维并实现首次商业化应用。该产品单丝含量较48K提升25%，力学性能达到国际领先水平：拉伸强度突破4.9GPa，单股丝束可承载1吨重物；弹性模量达260GPa以上，满足深远海风电叶片对材料刚性的严苛要求。生产装置单线效率同步提升25%，带动下游复合材料加工效率显著提高。
随着国内风电产业向深海拓展，叶片长度与模量需求持续攀升。测试数据显示，60K碳纤维在极端环境下仍保持稳定性能，可支撑功率更大、跨度更长的风电装备研发。目前该产品已通过深海风电、桥梁建设等领域的应用验证，填补了国内高端碳纤维市场空白。
在同期举行的风电产业链协同发展座谈会上，中国石化副总经理李永林提出，要构建"产学研用"一体化创新体系，重点突破碳纤维复合材料应用技术，加快科研成果向现实生产力转化。通过深化供应链协同，推动国产碳纤维在全球风电市场的占有率提升，助力构建自主可控的新能源产业链。
会议期间，中国石化联合科技部、化工事业部及旗下多家企业，与东方电气、三一重能等12家行业领军企业展开深度合作。各方围绕原材料供应、技术标准制定、应用场景开发等议题达成共识，将通过共建联合实验室、共享试验数据等方式，提升我国风电产业链的韧性与安全水平。
