在安哥拉洛比托炼油厂的建设现场，由中国化学工程第三建设有限公司安哥拉公司承建的6台10万立方米大型原油储罐群项目迎来重要进展——首台储罐A的浮船安装工程顺利收官。这一成果标志着项目关键技术环节取得突破，为后续5台储罐的施工提供了可复制的技术范本。
作为安哥拉能源基础设施建设的核心工程，洛比托炼油厂原油储罐群单罐直径达87米、设计高度17.65米，采用外浮顶结构。其中浮船作为储罐的"核心部件"，其安装质量直接决定原油存储的安全性与运行稳定性。此次完成的A储罐浮船堪称"钢铁巨构"：主体结构由463张底板、593支桁架及538张顶板拼接而成，总重量达730吨，焊缝总长度突破2.2万米，相当于环绕标准田径场55圈。
面对储罐浮船安装过程中存在的重量大、结构复杂、安全风险高等技术难题，项目团队构建了"三维攻坚体系"。技术层面，由总工程师牵头开展20余次方案论证，最终确定模块化吊装与精密焊接工艺；人员配置上，引进参与过国内外多个重点能源项目的专业团队，确保复杂工况下的施工精度；安全管控方面，建立覆盖高空作业、焊接防护、应急响应的立体化防护网络，通过每日班前会、实时监控系统等措施筑牢安全防线。
随着A储罐浮船精准就位，项目团队已启动技术经验转化工作。通过梳理施工过程中的23项技术难点，形成包含焊接变形控制、桁架精准对接等在内的标准化操作手册。后续施工将采用"首件定标、样板引路"模式，通过优化工序衔接、引入自动化焊接设备等措施，力争将单台储罐安装周期压缩15%，同时将焊缝一次合格率提升至99.2%以上。
该储罐群建成后，将使洛比托炼油厂原油存储能力提升60万吨，显著增强安哥拉能源供应链的稳定性。项目采用的浮顶结构每年可减少原油蒸发损耗约1200吨，相当于节约标准煤1600吨。中国建设团队通过技术创新与精细化管理，正在为安哥拉能源基础设施现代化注入强劲动能。
