近期，充电宝行业风波不断，从高校禁用、大规模召回，到禁止携带上飞机、快递企业拒收，一系列事件使得消费者对该行业的信任度急剧下降。
为规范市场，有关部门规定自2024年8月起，市面上销售的充电宝均需带有3C标识，这标志着“无证”产品将逐步退出市场舞台。然而，即便充电宝符合认证标准，安全问题依旧频发，核心原因在于电芯的质量。
充电宝由电芯、电路板、外壳三大部件构成，其中电芯作为核心部件，其品质直接决定了产品的安全底线。罗马仕、安克等品牌发布的召回公告均指出，电芯供应链的问题是导致安全事故的根源。
目前，充电宝厂家普遍采用对外采购电芯的模式，与专业电池厂合作并签订严格的规格书，以确保原料和工艺达标。然而，一些供应商为降低成本，擅自更改原料或简化工艺流程，如使用薄隔膜，这极易导致短路和起火。劣质电芯的循环寿命短，易引发电池鼓胀、干涸等故障。
市场竞争的加剧也是导致充电宝安全问题频发的原因之一。为了在价格战中取得优势，部分厂商在电芯和电路保护上偷工减料。优质电芯的成本高达40至50元，加上其他部件及渠道、营销费用，百元内的充电宝利润空间极为有限。
大规模召回事件暴露出充电宝行业对供应链的监管存在漏洞，同时也释放出行业安全标准与监管急需升级的信号。为此，充电宝新国标应运而生。
新国标不仅对关键材料和生产工艺提出了明确要求，还首次引入了老化使用后的安全性风险评估，旨在评估长期使用后的潜在隐患。据了解，有关部门正在制定更严格的移动电源强制性国家标准，并已公开征集意见。
新国标在现有标准的基础上，增加了多项提升安全性的措施，如过充电保护、过放电保护、短路保护等，并加强了锂离子电池的过充电、挤压、热滥用、针刺等试验要求。这些试验将确保充电宝在极端情况下仍能安全使用。
新国标还对正负极材料、隔膜、电解液等关键材料提出了具体要求，并对锂离子电池、电池组、充电宝的关键生产过程工艺提出了明确要求，以确保生产环节的质量控制。同时，新国标还首次引入了老化后的安全性评估，要求对循环充放电后的电池进行锂枝晶析出检测，以防止电芯老化导致自燃。
新国标还新增了安全监测与评估的内容，要求充电宝具备智能监测功能，实时监控电池电压、温度等数据，并考虑新增容量、电压智能调节、设备间交互通信等功能，以预防热失控事故。
通过制定强制性国家标准，明确安全保护、电池特殊安全要求及材料、生产过程及关键工艺等要求，新国标将从源头上降低事故风险，遏制劣质产品泛滥，淘汰低质产能，从而降低产品安全隐患。随着行业标准日趋完善和监管要求持续提升，充电宝行业有望逐步重建消费者信任。
