近日，梦龙冰淇淋公司旗下的和路雪太仓生产基地举办了一场媒体开放日活动，全面展示了其智能化制造的最新成果。这座工厂不仅是梦龙在华的核心生产基地，也是其独立上市后首次向媒体开放的重要窗口。自1996年投产以来，太仓工厂见证了中国冰淇淋产业从技术引进到智能化制造的跨越式发展，如今已成为全球冰淇淋行业首家“灯塔工厂”。
上世纪90年代，中国冰淇淋市场进入快速增长期，消费者对高品质冷饮的需求日益旺盛。在此背景下，和路雪于1996年在太仓建成现代化生产基地，引入国际先进的生产技术和质量管理体系，成为当时国内自动化程度最高的冷饮工厂之一。三十年来，随着中国制造业数字化转型的推进，太仓工厂不断升级制造能力，从技术引进迈向自主创新。2021年，工厂凭借在数字化制造领域的卓越实践，入选全球“灯塔工厂”名单，标志着其制造水平跻身世界前列。
完成独立上市后的首个完整年度，太仓工厂进一步深化人工智能技术的应用，尤其在生产安全领域取得突破性进展。工厂引入的智能巡检机器狗“哪吒”成为AI安全体系的核心。这款机器狗搭载行业领先的气体遥测感知系统，可在10米范围内检测100ppm的氨气泄漏，1米范围内检测1ppm的甲烷泄漏，响应速度最快仅需0.1秒，大幅缩短了应急处置时间。“哪吒”还配备激光雷达、双深度光学相机等设备，实现厘米级精准定位，支持7×24小时自主巡检，填补了人工巡检在夜间和高危区域的盲区。
和路雪太仓工厂厂长曹其琛介绍，“哪吒”的核心优势在于其“AI大脑”，能够结合历史数据和实时巡检信息自主分析学习，智能识别潜在风险并提前预警，甚至主动干预，将安全管理模式从“响应问题”升级为“提前防范”。
AI技术的应用不仅限于安全领域，还全面渗透到产品研发、品质管控和绿色运营等环节。在产品创新方面，太仓工厂引入AI预测模型，将市场需求预测准确度提升一倍，需求处理效率从2天缩短至2小时，为生产计划和研发方向提供精准支持。配合数字化工具和3D建模技术，新品研发周期从传统的12个月压缩至3个月，智能柔性生产线支持10分钟快速换型，满足市场多元化需求。
在品质管控方面，工厂全面应用AI CVS智能检测系统，覆盖产品内容物、包材、异物和外观等全链路工艺节点。相比传统人工目检，AI检测效率更高、标准更一致，产品缺陷率降低90%，消费者投诉率下降30%。
绿色运营方面，太仓工厂已建成全面自动化的“黑灯工厂”，通过线上闭环统计过程控制和AI视觉识别技术，实现生产过程精准管理，提升能源利用效率。截至2026年，工厂能源单耗较2024年下降9%，每吨产品碳排放减少11%，水耗下降7%。
太仓工厂的升级不仅是企业对中国市场长期信心的体现，也是梦龙冰淇淋公司与中国市场共同成长的缩影。作为梦龙在华的核心生产基地，太仓工厂目前拥有17条生产线，年产能达9.6万吨，覆盖全品类冰淇淋产品。从最初引进海外技术服务本土市场，到如今依托中国数字化生态打造AI智造标杆，太仓工厂已成为梦龙支撑中国市场供给、辐射亚太区域的核心枢纽。
独立上市后，梦龙冰淇淋公司进一步加大在中国市场的布局。2026年初，公司亚洲总部落户上海，管理中枢从跨国集团区域总部升级为独立企业的战略心脏。同时，公司计划全年在中国市场推出近30款新品，加速本地化创新节奏。从研发中心到灯塔工厂，从区域总部到全球供应链枢纽，中国市场在梦龙全球版图中的战略地位持续提升。
梦龙冰淇淋公司亚洲总经理罗慧芬表示，太仓工厂是公司深耕中国市场的缩影，也是对国内冰淇淋市场的信心体现。从引进国外技术到成为全球首家“灯塔工厂”，再到打造AI智造新标杆，这座世界级工厂正以中国经验反哺全球，为全球制造网络输出可复制的数字化、智能化实践方案。
中国市场的庞大规模和快速迭代的消费需求，为企业创新提供了最佳试验场。梦龙冰淇淋公司持续加码本土智造能力升级，将全球资源与本土实践深度结合，再将中国经验向全球输出，形成本土创新、全球复用的正向循环。
