在青岛这片充满活力的土地上，一家名为青岛钢研德凯精铸有限公司（简称“青岛钢德精铸”）的企业，正默默书写着中国航空发动机制造史上的新篇章。航空发动机，这一被誉为现代工业巅峰之作的关键部件，其每一个细微之处都蕴含着高科技与精湛工艺的完美结合。
走进青岛钢德精铸的生产车间，映入眼帘的是一批批即将下线的高温合金精密铸件，它们正是航空发动机这一国之重器的核心零部件。在这里，每一个铸件的诞生都经历了从模具设计、材料熔炼到精准浇注，再到严格检验的复杂过程，每一步都凝聚着科技人员的智慧与汗水。
青岛钢德精铸的总经理朱春雷，作为青岛市机械电子工程学会理事，深知航空发动机零部件制造技术的难度与质量要求。他介绍道，航空发动机的每一个部件都至关重要，其形状、尺寸和表面质量直接关系到发动机的性能与寿命。因此，从模具的精细雕琢到最终产品的检验，青岛钢德精铸始终采用最先进的数控机床与检测技术，确保每一个部件都能达到最高标准。
面对航空航天技术飞速发展带来的挑战，特别是高温合金结构铸件品质要求的不断提升，青岛钢德精铸凭借专业的科研团队与持续的科技创新，成功打破了技术壁垒。针对大型薄壁构件存在的平面度和轮廓度难题，朱春雷团队通过深入研究与工艺优化，实现了铸件尺寸精度的稳健控制，为高品质精铸件的生产奠定了坚实基础。
在铝镁合金铸件领域，青岛钢德精铸同样展现出了卓越的技术实力。铝镁合金铸件因其独特的性能在高端装备中扮演着重要角色，但其生产过程却面临诸多挑战。为了攻克铝镁合金多油管路机匣铸造难题，朱春雷及其团队凭借多年的基础知识积累与实践经验，实现了复杂油管路机匣零件的选材设计、结构设计、铸造工艺等一体化协同设计与制造，成功攻克了多项技术难题。
在朱春雷看来，发展新质生产力的关键在于将科技成果转化为现实生产力。青岛钢德精铸始终将科技创新作为核心任务，通过不断投入研发与人才培养，为公司生产力提供了强有力的支撑。在AES100涡轴发动机进气机匣的生产过程中，朱春雷及其团队通过技术创新与工艺优化，将合格率从5%以下提升至50%以上，为该发动机的按期考核与民机适航认证奠定了坚实基础。
为推动高温合金精密铸造技术的研发与产业化，青岛钢德精铸成立了青岛市航空航天高温合金精密铸造技术创新中心，汇聚了40余名高温合金材料及工艺研发人员。在朱春雷团队的共同努力下，该中心成功入选2023年度青岛市技术创新中心建设名单，为公司的发展注入了新的活力。
如今，青岛钢德精铸已能够生产几乎所有牌号的高温合金母合金，为航空发动机和燃气轮机提供了坚不可摧的“心脏”。这些经过高温锻造洗礼的部件，在极端环境下依然能够保持卓越的性能，无畏高温、高压与腐蚀的考验，为中国航空工业的崛起贡献着自己的力量。
