油脂作为日常生活中不可或缺的食材成分，其品质直接关系到食品的风味与健康。然而，当油脂中游离脂肪酸的含量过高时，不仅会散发出刺激性气味，影响整体风味，还会加速油脂的水解酸败，降低其食用价值。特别是不饱和脂肪酸，其热和氧的稳定性较差，更易引发油脂的氧化酸败，同时还会对油脂氢化过程造成干扰，甚至腐蚀生产设备。
面对这一挑战，油脂精炼中的脱酸工艺显得尤为重要。但值得注意的是，由于油脂原料种类繁多，其脂肪酸结构也各不相同，因此脱酸工艺的选择并非一概而论。
实际上，工业生产中常见的脱酸工艺主要有物理脱酸和化学碱炼脱酸两种。物理脱酸主要通过真空水蒸气蒸馏的方式，有效分离毛油中的游离脂肪酸、不皂化物及臭味组分，不仅得油率高，还能产生高附加值的副产物脂肪酸。然而，对于某些特定油脂，如棉籽油，高温下的物理脱酸可能增加热聚合的风险，提升分离难度。相比之下，化学碱炼脱酸则通过加入碱液中和游离脂肪酸，操作简便，脱酸效果显著。然而，对于游离脂肪酸含量较高的油脂，如米糠油，碱液脱酸可能导致中性油损失过多，增加损耗。
因此，油厂在选择精炼脱酸工艺时，需综合考虑油脂种类与酸价。例如，大豆油、花生油、菜籽油等油脂可采用化学碱炼脱酸法；而对于米糠油、棕榈油等酸价较高的油脂，物理脱酸工艺则更为经济有效。这一选择策略旨在避免不适当工艺带来的油脂损耗，确保生产效益与产品质量。
