广东石化公司近日宣布，其聚烯烃智能包装仓库自2023年2月投入运营以来，已安全稳定运行近970天，累计出库聚烯烃产品超过424万吨。这一成绩标志着该公司在仓储管理领域实现了重大突破，成为粤东乃至华南地区传统产业智能化升级的标杆。
该智能仓库由聚乙烯、聚丙烯两个自动化包装车间和三个智能化立体仓库组成，总建筑面积达5.2万平方米。仓库内配备了6套环穿系统、50台环穿小车和32台堆垛机器人，形成了完整的自动化物流体系。三个立体仓库共设有6.8万多个货位，可存储10.2万多吨聚烯烃产品，是目前亚洲规模最大的智能化聚烯烃立体仓库。
仓库采用"智慧大脑"仓库管理系统（WMS）进行统一调度，实现了从产品包装、码垛套膜到运输、存取的全流程自动化。环穿小车按照系统计算的最优路径运输货物，堆垛机器人自动完成货物的入库、堆垛和出库任务。整个过程无需人工干预，真正实现了"黑灯"无人化作业。
2025年三季度，广东石化完成了以"单车单批次"为目标的仓储智能化升级，成为国内少数实现这一功能的企业之一。通过重构算法逻辑，仓储管理系统能够指挥堆垛机器人在入库时寻找最优空位，出库时按生产批次精准取货。机器人还可利用空闲时间自动整理货位，提高出库效率。目前，货车从驶入月台到装货离开仅需20分钟，其中取货、装货过程仅需8分钟。
"单车单批次"目标的实现，有效避免了因加工原料批次混杂导致的质量波动问题，提高了产品质量稳定性，赢得了区域客户的广泛认可。同时，高效的仓储运作也为广东石化实施减油增化战略提供了有力支撑，使该公司成为粤东地区重要的化工原料供应基地。
作为新一代信息技术与传统工业深度融合的典范，广东石化正在持续深化智能制造应用。公司将新质生产力要求融入更多生产环节，发挥技术创新引领作用，带动产业链延伸，推动周边企业共同发展，为地区经济发展注入新动能。
