废弃塑料污染治理迎来新突破。北京塑新科技有限公司宣布完成数千万元pre-A轮及pre-A+轮融资，其中pre-A轮由金鼎资本-海利得产业基金领投，老股东英诺天使基金跟投；pre-A+轮则由拙朴投资独家投资。资金将主要用于万吨级生物酶法PET回收产线的建设，目前公司已启动新一轮融资计划。
这家成立于2024年6月的科技企业，专注于构建废弃高分子材料生物回收转化平台。其核心团队由产学投三方精英组成：CTO董维亮教授来自南京工业大学生物工程系，主持过15项国家重点研发项目，发表90余篇权威论文；CEO向科炜博士拥有四川大学高分子材料国重实验室本硕博背景，兼具十年上市公司管理经验和多个产品全生命周期运营经验；CFO齐云达则带着AI与合成生物领域的投资经验加入创业团队。
联合国数据显示，2024年全球塑料消费量预计突破5亿吨，其中98%沦为废弃物。面对这一严峻挑战，国家发改委与生态环境部联合印发的《"十四五"塑料污染治理行动方案》明确提出，要加快推广废塑料再生利用先进技术。在此背景下，塑新科技通过生物酶法技术，成功打通PET、PU、尼龙、PLA等多种高分子材料的回收路径。
技术突破的关键在于酶工程的创新。传统生物酶法面临效率低、稳定性差等难题，塑新科技研发团队自2016年起持续采集极端环境菌株，构建起包含数百种降解酶的数据库。通过AI算法对酶功能基因序列进行深度挖掘，结合分子力学动态模拟，团队成功开发出耐酸性PET降解酶，并实现全球首个热固性聚氨酯直接降解技术。这种"数据积累-算法优化-湿实验验证"的闭环研发模式，使酶进化速度提升数万倍。
在产业化进程中，团队攻克了酶工业应用稳定性难题。通过改良酶的耐酸性能，解决了PET酶解过程中PH值下降导致的失效问题；同时将酶表达量提升至4-5g/L，显著降低生产成本。2025年上半年，公司千吨级中试线成功运行，目前正在建设年产万吨级产线，预计年底投产。该产线在设计阶段即采用万吨级设备选型标准，确保工艺稳定性。
成本优势是商业化落地的关键。据测算，万吨级量产阶段生物法成本已与化学法持平，随着酶性能优化和规模效应显现，预计三年内再生PET成本将接近石化原生产品。公司规划分阶段实施市场战略：前期聚焦头部品牌客户，通过ESG溢价获取收益；中期凭借成本优势实现石化产品的环保替代；长期目标是在2030年前使再生PET成本低于原生产品。
市场拓展已取得实质性进展。公司已向国际时尚品牌和海利得等车规级客户送样百公斤级产品，预计年底签订供货协议，2025年实现百吨级出货。随着万吨产线投产，2026年营收有望突破亿元大关。这种"技术突破-规模量产-成本优化-市场替代"的发展路径，正在重塑塑料回收行业的竞争格局。
