美的洗衣机荆州工厂近日荣获伦敦世界纪录认证机构WRCA颁发的“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证，标志着智能制造领域的一大创新里程碑。这座工厂通过14个智能体的部署，覆盖了38个核心生产业务场景，并借助“美的工厂大脑”实现高效协同。
这些智能体深度融合了美的的制造经验、大模型技术与具身机器人技术，展现了从感知、决策、执行到反馈和持续优化的全面能力。在实际应用中，智能体以秒级响应速度完成了传统人工需小时级完成的任务，平均提升了80%以上的效率，其中排产响应速度更是提升了90%。
WRCA世界卓越认证评审委员会在经过严格的现场核查、技术架构剖析及数据验证后，一致认为美的荆州工厂在行业内首次实现了覆盖能源、生产、品控、运维等全场景的AI智能体自主服务与协同。其独特的技术架构、场景覆盖广度和落地深度均无任何现有对标案例，定义了从“数字化工厂”向“自主进化型智能体生态”演进的未来形态。
美的集团首席数字官张小懿表示，智能体工厂是一个全新的物种，在工厂大脑的指挥下，每个生产要素——人机料法环都不再孤立。智能终端如具身机器人、机械臂、AMR等都被赋予了感知、理解、决策及行动能力。工厂大脑作为智能体工厂的“神经中枢”，通过Agent-to-Agent通信实现智能体自治协同，增强了智能决策能力。
以美的荆州洗衣机工厂的质检为例，AI眼镜辅助工人实现了根据市场问题和首检历史数据进行易错点提醒，并能基于视觉技术自动比对研发系统的图纸与实物照片，检验结果实时反馈至品质智能体，形成闭环，将首检效率从15分钟缩短至30秒。在干衣机后盖自动锁附工站，库卡“iico协作机器人”与计划智能体深度协同，通过实时上传图片自动解析机型特征，实现灵活高效的柔性化作业。
美的集团还在人形机器人领域取得了突破性进展。其自主研发的“美罗”人形机器人作为工厂具身智能体的核心执行单元，与多个工厂智能体深度协同，自主执行高频次任务。例如，在执行首检送检任务时，“美罗”会将注塑成型的后桶搬运至智能首检台，由高精度3D相机自主检测尺寸外观，并将数据实时同步至品质智能体，实现全流程自主决策。
美的集团首席技术官卫昶指出，尽管人形机器人产业发展迅速，但真正规模化的应用仍在探索中。美的从自身应用出发，推进人形机器人融入工业智能制造场景，尤其是与工厂大脑的协同应用。这一示范表明，人形机器人等具身终端在工厂大脑的统一调度下，能够实现多智能体协同作业，有效提升作业效率，为解决黑灯工厂的最后一公里奠定了技术基础。
美的集团计划以此次获奖为新的起点，进一步扩大智能体覆盖的场景数量，加入更多具身智能终端设备，并持续推动工厂大脑的进化。同时，智能体工厂解决方案将快速复制到集团全球范围内的其他工厂，助力中国制造业在全球产业竞争格局中占据更有利的位置。
业内人士认为，美的智能体工厂的落地不仅是其在智能制造能力进化路径上的选择，也是AIGC时代“中国智造方案”的全新探索，标志着中国制造从“跟随”到“定义”全球智能制造标准的重大转变。这一解决方案为全球制造业提供了“全流程无人干预、全要素自我进化”的可复用智能体工厂新范式。
