在辽宁本溪，一场由5G技术引领的智能制造革命正在悄然上演。走进本溪工具股份有限公司，机器轰鸣声中，只见少量工人穿梭其间，而大部分工作则由机器人高效完成。这家拥有70多年历史的切削工具生产商，如今已蝶变为一家高度智能化的工厂。
面对市场竞争与内部挑战，本溪工具携手中国移动辽宁公司和中兴通讯，自2020年起实施5G+智慧工厂项目。通过部署智能运营、智能仓储、智能检测等应用，实现了传统制造向智能制造的华丽转身，成为辽宁省首个国家级5G工厂。
智能化转型的成效显著。在仓储环节，本溪工具引入立体仓储和5G迷你叉车，实现了100%无人干预，调度时间及呆滞库存成本降低超50%。在运输场景中，5G+AGV小车仅需1天即可完成路线调整，相比传统AGV小车大大提升了效率。
智能化不仅提升了生产效率，还优化了成本结构，更助力了品牌形象的飞跃。国外客户在参观智能工厂后，对本溪工具的智能化程度表示惊叹，德国合作商甚至认为其二期生产智能化已高于德国同行业。出口份额从30%猛增到50%，未交货订单中大部分是出口订单。
本溪工具的成功转型，是辽宁工业数字化、智能化转型的缩影。截至2023年底，辽宁全省共有12个项目入选工信部2023年工业互联网试点示范，8个项目入选《2023年5G工厂名录》。5G赋能之下，老工业基地焕发新生机。
在鞍钢集团，5G技术与AI、云计算等技术融合，打造了全球首个5G智慧一键炼钢场景应用，单炉冶炼时间从40分钟降至30分钟，效率提高33%。沈阳机床通过5G+工业互联网，实现了主轴制造过程的智能化监测，减人增效效果显著。
5G商用五年，直接带动经济总产出约5.6万亿元，间接带动总产出约14万亿元。中国“5G+工业互联网”项目超过1.5万个，实现41个工业大类全覆盖，有力带动了制造业高端化、智能化、绿色化发展。
