济南算谷产业园EPC项目近期迎来了重要里程碑，其卫星AIT厂房与研发车间顺利竣工，标志着山东省首个柔性化卫星总装制造基地正式落成。这一项目预示着济南即将自主研发、制造并总装出首颗卫星，填补了省内卫星产业的多项空白。
该项目的总建筑规模达到约5.3万平方米，旨在打造一个集卫星研发、生产、测试及运营于一体的综合性平台。项目不仅将济南推向了国内卫星制造的重要城市之列，更为山东省卫星产业的崛起奠定了坚实基础。
在建造过程中，项目团队采用了装配式施工方式，利用BIM技术进行3D建模，将楼承板、叠合板、墙板等预制构件在工厂完成生产，再运输至现场进行组装。这一创新方法使得整体装配率高达54%，仅用三个月时间便完成了厂房的主体施工。装配式材料不仅自重轻，抗震性能也更为优越，实现了高效、绿色的建筑目标。
卫星AIT厂房的屋面设计同样独具匠心，其9600平方米的屋面由1702个螺栓球组件构成，总重量达240吨，安装高度更是高达18米。面对如此复杂的施工挑战，项目团队通过BIM建模技术进行了精确的网架吊装模拟，将屋面网架分割成9个单元，每个单元最大面积达到1300平方米。这一策略不仅大幅减少了高空作业量，还使得施工效率提高了40%。
作为卫星总装、集成和测试的核心区域，洁净空间对防静电、洁净度及温湿度有着极高的要求。项目团队在传统环保防静电地坪的基础上，创新性地铺设了一层方格网导电铜箔，经过多道工序的精心打磨，最终形成了3毫米厚的超薄地坪。这一创新设计不仅满足了高于国标的防静电要求，还确保了卫星组装过程中不受静电干扰。
洁净空间内的温度控制也是一大难题。由于空间净高达13.5米，最大跨度达33米，且内部被隔断成大小不一的十余个空间，温度控制的难度可想而知。为此，项目团队利用计算流体动力学软件建立了模拟室内环境的数学模型，通过精确计算空调机组参数及送风模式，设计了可调节风量的中效回风口。这一创新方案实现了均匀送风，确保了空气的有效循环和温度的恒定。
